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「兴发娱乐官网- 首页登录」压力容器焊接的缺陷

作者:admin 时间:2019-04-24 14:02
  压力容器焊接质量直接影响锅炉结构的性能和安全。锅炉压力容器焊接质量差容易造成泄漏甚至爆炸事故,给人民生命财产造成巨大损失。因此,探讨锅炉压力容器焊接缺陷产生的原因,掌握预防措施,提高锅炉压力容器焊接质量,对保证锅炉安全运行具有重要意义。
 
  未焊接
 
  1.原因分析
 
  造成渗透缺陷不足的主要原因如下:(1)膜式水冷壁管在现场进行管道对接安装,由于间隙狭小,操作障碍大,很容易产生渗透不足。(2)组间间隙不一致,在现场进行件与件的装配,同时要组多个焊接接头,但使组间间隙非常困难。此外,不可能同时焊接多个焊接接头。当焊接接头的一部分完成后,未焊接的其他焊接接头之间的间隙会减小,甚至为零。这些焊缝在焊接时易发生欠焊透。(3)焊接时由于管道两侧的障碍物和较强的组口错误造成焊接不完全。
 
  2.预防措施
 
  不完整的措施,防止发生焊接如下:控制的槽大小关节,如单面焊形成的联合和两面,装配间隙应焊条的直径,和钝边应大约一半的焊条的直径;根仔细;焊接时应选择合适的焊接速度和焊接电流。短弧焊等。从最困难的部位起弧,在障碍最小的地方关闭电弧密封,以免影响焊工的操作和视线,降低焊接接头的质量;避免焊接接头温度过低,最好采用两人焊接;在有障碍物的部位,喷嘴、焊丝与焊接件之间难以保持规定的夹角,可根据实际情况进行调整。经过困难的位置后,将恢复正常角度的焊接。
 
 
  膜式水冷壁焊接:(1)焊接前应仔细检查焊接水平,对于轻微变形后可采用火焰修正或机械方法修正组;如果变形过大,在整体矫形难度较大时,可以先切断翅片之间的接头焊缝。开缝长度根据变形程度和应力大小确定,一般不超过1500mm,然后进行单管矫形。整个水冷壁焊接完成后,采用分段背焊的方法对翅片焊缝进行再焊。(2)严格控制多个焊接组的最小间隙和最大间隙,使最多的组对间隙能满足焊接质量要求;最大组对间隙不应超过5mm。焊接时,先焊接间隙小,然后焊接间隙大。这不仅可以避免焊透不足,而且有助于降低焊接应力和变形,减少焊接接头的浪费。(3)当焊翅片部分,所以这个地方是管间距的限制,最好使用的钨极磨削更锋利的焊接,增加枪可访问性,并应适当减少焊接速度,增加电弧停留时间,直到池大小和其他部分是相等的,熔融金属进入“渗透”状态,然后继续前进。(4)对于每一块焊缝的最终焊接间隙过小且不易保证焊接质量,可采用端面磨削较锋利的钨极焊接,以使电弧集中,易于焊缝根部渗透。
 
  未融合
 
  1.原因分析
 
  焊接时,电流过小或焊接速度过快,由于热量不够,使母材沟槽或第一焊缝金属未完全熔化;所选电流过大,使电极下半部分变红,导致熔化过快,在母材金属未达到熔化边缘时,电极已被覆盖;焊接件散热速度过快,或起始点温度较低,使基体材料的起始端未熔化,导致熔合不完全;电极、焊丝或焊枪火焰偏斜于槽的一侧,或电弧因电极偏心偏斜于一侧,使母材或前焊缝金属被填充金属覆盖而未充分熔化;当母材金属坡口或前一层焊缝金属表面出现锈蚀或污垢时,由于焊接过程中温度不够,无法将其熔化并覆盖填充物金属,也会形成边缘与焊缝之间的一层融合。在电站锅炉受热面管道安装中,同一焊缝焊接过程中电弧的出现,导致“冷接头”次数增多,尤其是大口径管道的“冷接头”,这也是层间缺乏熔合的原因。
 
  2.预防措施
 
  电极与焊枪的夹角要合理,焊条摆动要适当,观察槽两侧的熔化情况。选择较大的焊接电流和火焰能量率,焊接速度不宜过快,使增加的能量足以熔化母材或前一层焊缝金属;如果在焊接过程中发现电极偏心,应及时调整角度,使电弧向着正确的方向。仔细清洗坡口及焊缝污垢;氢弧焊根焊缝检查完毕后,应及时对第二焊缝进行焊接。为避免“冷接头”,焊接过程中应规划好焊丝长度,不得更换焊丝。为避免焊丝抖动,保持焊丝与焊丝末端的距离不宜过长。这样,当你需要改变丝绸和联合的位置,线的两端连接和熔池,同时将略拉弧,或槽边,等待熔池凝固和末端的线粘在一起的时刻,快速转换线位置,这个动作完成后将立即恢复原位弧,继续焊接。采用“热接头”方法可保证焊接质量,提高工作效率。
 

       气孔
 
  1.原因分析
 
  气孔因素较多:(1)严格遵守焊接参数,保持稳定;(2)电流的极性及其类型影响不大;(3)焊接件坡口符合要求并清洁,使用低氢型焊条时要严格烘烤,并置于保温管中,配合使用;(4)焊接质量意识;(五)有严格的防风雨措施;6.直流电弧焊机吹弧时产生的气孔。
 
  2.预防措施
 
  控制措施主要包括:(1)仔细清洗沟槽内外表面15~20mm范围内及焊丝表面油污、锈迹、油漆等污垢,直至全部露出金属光泽。氩弧焊后,再用丙酮擦拭;(2)焊条严格按照规定烘干,保温后放入专用保温管,随用随取,焊接过程中的偏吹现象应控制电极角度并调整焊接规范;(3)风量较大,不焊接;(4)适当增大电弧电流,使母材热输入增加,熔池冷却速度减慢;(5)电弧,沿节理离电弧稍远一点,然后再拉回节理,使气体逸出时间更长;氩弧焊,一旦由于蜂窝气孔的原因,需要立即停止焊接,并研磨机床。禁止电弧重熔消除气孔。由于蜂窝气孔的发生,氩气保护失效往往是其原因。此时,孔隙表面为氧化膜。电弧重熔不仅使焊缝变脆,而且不能消除气孔。7.氩弧焊焊接规格较大的管道,应注意使用水冷焊接力矩是可靠的,因为水冷焊接力矩故障容易出现气孔;采用高纯度(99.99%以上)氩气,流量要适中,喷嘴壁必须清洁。
 
 
  裂纹
 
  1.原因分析
 
  焊接过程中,焊接后,甚至焊接一段时间后,都可能出现焊接裂纹。焊接裂纹形成的主要原因有:(1)母材含碳量或硫磷含量过高,其焊接性能较差,易产生裂纹。(2)焊条、焊剂等焊接材料中合金元素及硫磷含量越高,裂纹倾向越大。(3)在低温或大风焊接的情况下,使焊缝冷却速度过快也容易产生裂纹。(4)焊接厚板由于其结构刚度大,也容易产生裂纹。
 
  2.预防措施
 
  裂纹是焊接结构中最危险的不允许出现的缺陷,可以从以下几个方面加以控制:(2)组合强度不强;不要用力撞击焊缝;(4)不同种类的钢焊接要根据两种材料的物理性能、化学性能和焊接性能来确定焊接工艺。例如,当焊接热强度钢和不锈钢时,由于两者的热膨胀系数不同,在散热快的一侧电弧应停留较长时间;(5)在焊接合金钢时,尽量使用带有电弧装置的设备进行焊接,一方面可以减少硬化,另一方面也可以减少钨夹的可能性。

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